الحلول

في مجال معالجة البلاستيك ، تلعب أجهزة التطويق دورًا حاسمًا. وعناصر المسامير في أجهزة التطويق هي واحدة من المكونات الأساسية التي تحدد تأثير التطويق.   أ. أهمية عناصر خرطوشة الطحن أجهزة التطويق تدفع المواد الخام البلاستيكية إلى الأمام من خلال المسامير الدورانية وتسخين المواد الخام وتخليطها وتبليستيكها في هذه العملية.تصميم عناصر المسمار يؤثر بشكل مباشر على أداء أجهزة الطحن، بما في ذلك الإنتاج والجودة واستهلاك الطاقة.   II. أنواع وخصائص عناصر الخلط عنصر ZME عناصر ZME تستخدم بشكل رئيسي لخلط التوزيع. يمكنها خلط مواد مختلفة في البلاستيك الذوبان باستخدام أشكال خاصة. هذا النوع من العناصر عادة ما يكون له كفاءة عالية في الخلط ويمكن أن يحسن بشكل فعال من توحيد المنتجات. عنصر TME عناصر TMEهي أيضا نوع من عنصر المسمار للخلط التوزيعي. خصوصيتها هي أنها يمكن أن تحقق نقل المواد السريع والخلط في الذوبان. عادة ما تستخدم عناصر TME مع أنواع أخرى من عناصر المسمار لتحقيق تأثيرات خلط أفضل. عنصر الشركات الصغيرة والمتوسطة عناصر الشركات الصغيرة والمتوسطة ويمكن أن تولد قوى قشر عالية في البلاستيك الذوبان وتشتت بالكامل وخلط المواد. عناصر الشركات الصغيرة والمتوسطة مناسبة للوقتات التي تتطلب متطلبات عالية للخلط، مثل معالجة البلاستيك عالي الأداء. مجالات تطبيق عناصر الخلط يتم تطبيق عناصر المسامير المختلطة بشكل رئيسي في المجالات التالية: تعديل البلاستيك: في عملية تعديل البلاستيك ، تحتاج إلى خلط إضافات ومملآت مختلفة بالكامل مع مصفوفة البلاستيك.عناصر الخلط يمكن أن تحسن كفاءة الخلط وتضمن أن البلاستيك المعدل لديه أداء جيد. إنتاج Masterbatch: Masterbatch هو نوع من جزيئات البلاستيك التي تحتوي على تركيزات عالية من الصبغات. في عملية الإنتاج ، تحتاج الصبغات إلى التشتت بالتساوي في مصفوفة البلاستيك.عناصر الخلط يمكن أن تحقق الخلط الفعال وضمان توحيد اللون من masterbatch. معالجة البلاستيك الهندسي: عادةً ما يكون للبلاستيك الهندسي متطلبات أداء أعلى وتحتاج إلى خلط ودقة وتلوين.يمكن لعناصر الخلط تلبية احتياجات معالجة البلاستيك الهندسي وتحسين نوعية المنتج.   IV - اختيار وتحسين عناصر الخلط عند اختيار عناصر الخلط ، يجب مراعاة العوامل التالية: أنواع وخصائص المواد البلاستيكية: المواد البلاستيكية المختلفة لها سائلات ومتطلبات مختلطة مختلفة، لذلك يجب اختيار عناصر مختلطة مناسبة. تكنولوجيا المعالجة: تتطلب تقنيات المعالجة المختلفة أيضًا متطلبات مختلفة لعناصر الخلط.العوامل مثل سرعة الطحن ودرجة الحرارة سوف تؤثر على تأثير الخلط. متطلبات المنتج: اختر العناصر المختلطة المناسبة للتأكد من أن المنتج ذو الجودة المناسبة. لتحسين تأثير الخلط، يمكن اتخاذ التدابير التالية: الجمع بين أنواع مختلفة من العناصر المختلطة بشكل معقول: اختر العديد من العناصر المختلطة لاستخدامها معًا لتحقيق أقصى استفادة من نقاط قوتها. ضبط سرعة المسمار ودرجة الحرارة: يُؤثر تغيير سرعة المسمار ودرجة الحرارة على كيفية ذوبان البلاستيك. تحسين تصميم هيكل المسمار: تصميم هيكل المسمار له تأثير كبير أيضًا على تأثير الخلط.يمكن تحسين كفاءة الخلط عن طريق تحسين المعلمات مثل ارتفاع وعمق المسمار.   V. ملخص الـعناصر الخلطمن خلال اختيار وتحسين هذه العناصر، يمكن تصنيع المنتجات البلاستيكية بمستوى أعلى للاستخدامات المختلفة.مع تقدم التكنولوجيا، وكذلك تصميم واستخدام هذه العناصر.

بلديعجلات الطحنتأتي بأحجام من Φ10 إلى Φ300، مما يسمح لنا بخدمة العديد من الصناعات والاحتياجات المختلفة.(نانشيانغ ماكينري)تستخدم المنتجات من قبل العلامات التجارية المعروفة مثل Coperion و Lerstritz و Berstorff و KOBE و JSW.   لدينا معدات حديثة بما في ذلك آلات طحن CNC ، آلات طحن نصف تلقائية ، مراكز التصنيع ، محولات الدقة وأجهزة الطحن ، إلخ.   مصنعين من صلب عالي الجودة 40CrNiMoA، وهو متين وصلب مع تصنيف HRC45.والصلب المشدّد للأدوات للاحتياجات الخاصة.   نحن نستخدم أجهزة القطع عالية الجودة لإنشاء أسفلينات دقيقة، بما في ذلك مفاتيح مستطيلة وأسفلينات متداخلة، مما يضمن تناسبًا ضيقًا، ومقاومة قوية للقلب، وأقل فجوة للجميع المثالي.   خدمات المخزون الكبير والخدمات المخصصة   لدينا الآلاف من تصاميم العمود والعديد من الأدوات المتخصصة، مما يسمح لنا بتلبية احتياجات العملاء بسرعة.لضمان تناسب مثالي لأي محرك طحن مزدوج المسامير.   تم تصميم عمودنا للإنبساط في بيئات صعبة سواء في البلاستيك أو الأدوية   الاستنتاج   نحن نركز على تصنيع قطع الغيار عالية الجودة لمساعدة عملائنا على العمل بشكل أكثر إنتاجية. مع تصنيعنا الحديث والمواد العليا، عمودنا موثوقة وفعالة من حيث التكلفة.

البثقهي نوع من عمليات تشكيل الدفعات. في هذه العملية، يتم ضغط أو ضغط قطعة العمل المعدنية من خلال فتحة القالب لتحقيق شكل مقطع عرضي معين.   باختصار، البثق عبارة عن عملية معالجة معدنية تتضمن دفع المعدن عبر ثقب القالب تحت ضغط متزايد لضغط مقطعه العرضي.   بفضل تطور تكنولوجيا البثق، بدأ العالم يعتمد على البثق لإنتاج القضبان والأنابيب والمقاطع المجوفة أو الصلبة بأي شكل من الأشكال.   نظرًا لأن هذه العملية تتضمن دفع أو سحب المادة الفارغة خلال القالب، فإن القوة المطلوبة لبثق المادة الفارغة تكون كبيرة جدًا. البثق الساخن هو الطريقة الأكثر استخدامًا لأن مقاومة التشوه للمعادن تكون أقل عند درجات الحرارة المرتفعة، في حين يتم إجراء البثق البارد عادة فقط على المعادن اللينة.   تاريخ: على الرغم من أن مفهوم البثق ولد من عملية التشكيل. وفقا للسجلات، في عام 1797، تقدم مهندس يدعى جوزيف براما بطلب للحصول على براءة اختراع لعملية البثق. شمل الاختبار التسخين المسبق للمعدن ومن ثم دفعه عبر تجويف القالب لتصنيع الأنابيب من الفراغ. استخدم المكبس اليدوي لدفع المعدن.   اخترع برامه العملية الهيدروليكية بعد اختراع الطارد. بعد ذلك، قام توماس بور بدمج تقنيات مختلفة باستخدام تكنولوجيا الضغط الهيدروليكي وتكنولوجيا البثق الأساسية لإنتاج الأنابيب (المجوفة). كما حصل على براءة اختراع في عام 1820.   ثم أصبحت هذه التكنولوجيا حاجة أساسية للعالم المتطور باستمرار، وهذه العملية لا تصلح للمعادن الصلبة. في عام 1894، قدم توماس بور عملية بثق النحاس وسبائك النحاس، مما أدى إلى تطور تكنولوجيا البثق.   منذ اختراع تكنولوجيا البثق، تطورت هذه العملية إلى تقنيات متعددة قادرة على إنتاج منتجات ذات هياكل معقدة مختلفة بأقل تكلفة ممكنة.   تصنيف أو أنواع عمليات البثق:   1.عملية البثق الساخن: في عملية البثق الساخنة هذه، تتم معالجة المادة الفارغة عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة. هذه المعالجة الساخنة يمكن أن تمنع قطعة العمل من التصلب وتجعل من السهل على آلة الضغط دفعها خلال القالب.   عادة ما يتم تنفيذ البثق الساخن على مكبس هيدروليكي أفقي. يمكن أن يتراوح الضغط المتضمن في هذه العملية من 30 ميجا باسكال إلى 700 ميجا باسكال. من أجل الضغط العالي السليم، يتم اعتماد التشحيم. يتم استخدام الزيت أو الجرافيت كمواد تشحيم للمقاطع ذات درجة الحرارة المنخفضة، ويستخدم مسحوق الزجاج للمقاطع ذات درجة الحرارة العالية. توفير حرارة تتراوح بين 0.5 طن متري و 0.75 طن متري للفراغ للحصول على تشغيل عالي الجودة.   درجات حرارة البثق الساخنة للعديد من المواد شائعة الاستخدام هي كما يلي:   درجة حرارة المادة (درجة مئوية): الألومنيوم 350 إلى 500، النحاس 600 إلى 1100، المغنيسيوم 350 إلى 450، النيكل 1000 إلى 1200، الفولاذ 1200 إلى 1300، التيتانيوم 700 إلى 1200، بولي كلوريد الفينيل 180 نايلون 290.   المزايا: ● يمكن التحكم في التشوه حسب الحاجة. ● لن يتم تقوية البليت بسبب تصلب العمل. ● يتطلب ضغطا أقل. ● يمكن أيضًا معالجة المواد ذات الشقوق المبكرة.   العيوب: ● سوء تشطيب السطح. ● سوف تتأثر دقة الأبعاد. ● تقليل عمر الحاوية. ● إمكانية الأكسدة السطحية.   2.النتوء البارد: هذه هي عملية تشكيل المعدن عن طريق ضرب المعدن برصاصة. يتم هذا الضرب عن طريق لكمة أو لكمة في تجويف مغلق. يقوم المكبس بدفع المعدن عبر تجويف القالب، مما يحول الفراغ الصلب إلى شكل صلب.   في هذه العملية، يتم تشويه قطعة العمل عند درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة.   للحصول على قدر كبير جدًا من القوة المطلوبة، يتم استخدام مكبس هيدروليكي قوي في هذه التقنية. يمكن أن يصل نطاق الضغط إلى 3000 ميجا باسكال.   المزايا: ● لا الأكسدة. ● زيادة قوة المنتج. ● تفاوتات أكثر صرامة. ● تحسين تشطيب السطح. ● يتم زيادة الصلابة.   العيوب: ● يتطلب قوة أكبر. ● مطلوب المزيد من الطاقة للتشغيل. ● لا يمكن معالجة المواد غير القابلة للسحب. ● يعتبر تصلب المواد المبثوقة بالإجهاد أحد القيود.   3.عملية البثق الدافئة: البثق الدافئ هو عملية بثق الفراغات فوق درجة حرارة الغرفة وتحت درجة حرارة إعادة بلورة المادة. يتم استخدام هذه العملية في الحالات التي يجب فيها منع التغيرات الهيكلية الدقيقة للمادة أثناء البثق.   هذه العملية مهمة لتحقيق التوازن المناسب بين القوة والليونة المطلوبة. يمكن أن تتراوح درجة حرارة أي معدن يستخدم في هذه العملية من 424 درجة مئوية إلى 975 درجة مئوية.   المزايا: ● زيادة القوة. ● زيادة صلابة المنتج. ● قلة الأكسدة. ● يمكن تحقيق تفاوتات صغيرة جدًا.   العيوب: ● لا يمكن بثق المواد غير القابلة للسحب. ● بالإضافة إلى ذلك، يوجد جهاز للتدفئة.   4.قذف الاحتكاك: في تقنية البثق الاحتكاكي، يُجبر الفراغ والحاوية على الدوران في اتجاهين متعاكسين. في نفس الوقت، يتم دفع المادة الفارغة عبر تجويف القالب أثناء التشغيل لإنتاج المادة المطلوبة.   تتأثر هذه العملية بسرعة الدوران النسبية بين الشحن والقالب. إن الحركة الدورانية النسبية للشحن والقالب لها تأثير مهم على العملية.   أولا، سوف يسبب كمية كبيرة من إجهاد القص، مما يؤدي إلى تشوه البلاستيك للفراغ. ثانيًا، سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء الحركة النسبية بين القالب الفارغ والقالب. ولذلك، ليست هناك حاجة للتسخين المسبق وتكون العملية أكثر كفاءة.   ويمكنه توليد أسلاك وقضبان وأنابيب مدمجة بشكل أساسي وغيرها من الأشكال الهندسية المعدنية غير الدائرية من شحنات سلائف مختلفة مثل المساحيق المعدنية والرقائق والنفايات المعالجة (الرقائق أو النشارة) أو الفراغات الصلبة.   المزايا: ● لا حاجة للتدفئة. ● يمكن أن يؤدي توليد إجهاد القص إلى تحسين قوة الكلال للمنتج. ● يمكن استخدام أي نوع من المواد كفراغ، مما يجعل هذه العملية اقتصادية. ● انخفاض مدخلات الطاقة. ● مقاومة أفضل للتآكل.   العيوب: ● الأكسدة المتوقعة. ● الإعداد الأولي العالي. ● الآلات المعقدة.   5.عملية البثق الجزئي: كما يمكن فهمه من اسمها، تتضمن هذه العملية إنتاج منتجات في نطاق أقل من المليمتر.   على غرار البثق الكلي، يتم هنا دفع المادة الفارغة عبر فتحة القالب لإنتاج الشكل المتوقع على المادة الفارغة. يمكن أن يمر الإخراج عبر مربع 1 مم.   يعد البثق الجزئي الأمامي أو المباشر والعكس أو غير المباشر من التقنيات الأساسية المستخدمة في هذا العصر لإنتاج المكونات الدقيقة. في البثق الجزئي للأمام، يقوم المكبس بدفع المادة الفارغة للمضي قدمًا. اتجاه حركة الفراغ هو نفسه. في البثق الجزئي العكسي، تكون اتجاهات حركة المكبس والفراغ معاكسين. يستخدم البثق الجزئي على نطاق واسع في إنتاج مكونات الأجهزة الطبية القابلة للامتصاص والقابلة للزرع، بدءًا من الدعامات القابلة للامتصاص الحيوي إلى أنظمة الإطلاق التي يتم التحكم فيها بواسطة الأدوية. في المجال الميكانيكي، يمكن ملاحظة التطبيقات على نطاق واسع في تصنيع التروس الصغيرة والأنابيب الدقيقة والجوانب الأخرى.   المزايا: ● يمكن عمل مقاطع عرضية معقدة للغاية. ● يمكن صنع عناصر صغيرة. ● تحسين التحمل الهندسي.   العيوب: ● يمثل تصنيع قالب صغير وحاوية لتلبية احتياجاتنا تحديًا. ● مطلوب العمال المهرة.   6.البثق المباشر أو الأمامي: في عملية البثق المباشر، يتم أولاً وضع المعدن الفارغ في حاوية. تحتوي الحاوية على فتحة تشكيل. يتم استخدام المكبس لدفع المعدن الفارغ عبر فتحة القالب لتصنيع المنتج.   في هذا النوع يكون اتجاه تدفق المعدن هو نفس اتجاه حركة المكبس.   عندما يتم إجبار المادة الفارغة على التحرك نحو فتحة القالب، سيتم إنشاء كمية كبيرة من الاحتكاك بين السطح الفارغ وجدار الحاوية. بسبب وجود الاحتكاك، يجب زيادة قوة المكبس بشكل كبير، وبالتالي استهلاك المزيد من الطاقة.   في هذه العملية، من الصعب جدًا بثق المعادن الهشة مثل سبائك التنغستن والتيتانيوم لأنها سوف تنكسر أثناء هذه العملية. يعزز التوتر طوال العملية التكوين السريع للشقوق الصغيرة، مما يؤدي إلى الكسر.   من الصعب بثق المعادن الهشة مثل سبائك التنغستن والتيتانيوم لأنها سوف تنكسر أثناء المعالجة. يؤدي التوتر إلى تشكل شقوق صغيرة بسرعة، مما يؤدي إلى الكسر.   بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود طبقة أكسيد على سطح الفراغ سيؤدي إلى تفاقم الاحتكاك. قد تسبب طبقة الأكسيد هذه عيوبًا في المنتج المبثوق.   للتغلب على هذه المشكلة، يتم وضع كتلة وهمية بين البوابة وفراغ العمل للمساعدة في تقليل الاحتكاك.   ومن الأمثلة على ذلك الأنابيب والعلب والأكواب والتروس والأعمدة وغيرها من المنتجات المبثوقة.   تظل بعض أجزاء الفراغ دائمًا في نهاية كل عملية قذف. ويسمى بعقب. قم بقطعه عن المنتج فورًا عند مخرج القالب.   المزايا: ● يمكن لهذه العملية أن تنتج قطع عمل أطول. ● تحسين الخواص الميكانيكية للمادة. ● تشطيب سطحي جيد. ● كلاً من البثق الساخن والبارد ممكن. ● قادرة على العمل بشكل مستمر.   العيوب: ● لا يمكن بثق المعادن الهشة. ● قوة كبيرة ومتطلبات طاقة عالية. ● إمكانية الأكسدة.   7.البثق غير المباشر أو العكسي: في عملية البثق العكسي هذه، يظل القالب ثابتًا بينما يتحرك الفراغ والحاوية معًا. يتم تركيب القالب على المكبس بدلاً من الحاوية.   يتدفق المعدن من خلال فتحة القالب الموجودة على جانب المكبس في الاتجاه المعاكس لحركة المكبس عند ضغط الفراغ.   عندما يتم ضغط المادة الفارغة، سوف تمر المادة بين الشياق وبالتالي من خلال فتحة القالب.   وبما أنه لا توجد حركة نسبية بين الفراغ والحاوية، فلا يتم تسجيل أي احتكاك. بالمقارنة مع البثق المباشر، فإن هذا يعمل على تحسين العملية ويؤدي إلى استخدام قوة كباس أقل من البثق المباشر.   للحفاظ على القالب ثابتًا، يتم استخدام "قضيب" أطول من طول الحاوية. تحدد قوة عمود القضيب الطول النهائي والحد الأقصى للبثق. نظرًا لأن الفراغ يتحرك مع الحاوية، يتم التخلص من جميع الاحتكاكات بسهولة.   المزايا: ● يتطلب قوة قذف أقل. ● يمكن أن يقذف مقاطع عرضية أصغر. ● تقليل الاحتكاك بنسبة 30%. ● زيادة سرعة التشغيل. ● يتم تسجيل تآكل قليل جدًا. ● نظرًا لتدفق المعدن الأكثر اتساقًا، تقل احتمالية حدوث عيوب البثق أو المناطق الحلقية الخشنة.   العيوب: ● المقطع العرضي للمادة المبثوقة محدود بحجم القضيب المستخدم. ● إمكانية وجود إجهاد متبقي بعد البثق. ● يمكن أن تؤثر الشوائب والعيوب على تشطيب السطح وتؤثر على المنتج.   8.البثق الهيدروستاتيكي: في عملية البثق الهيدروستاتيكي، يُحاط الفراغ بالسائل الموجود في الحاوية، ويتم دفع السائل نحو الفراغ عن طريق الحركة الأمامية للمكبس. بسبب وجود سائل عديم الاحتكاك داخل الحاوية، يكون هناك احتكاك قليل جدًا عند فتحة القالب.   عند ملء فتحة الحاوية، لن يتم إزعاج الفراغ لأنه يتعرض لضغط هيدروستاتيكي موحد. يؤدي هذا إلى إنتاج فراغات بنجاح بنسبة كبيرة من الطول إلى القطر. حتى الملفات يمكن أن يتم بثقها بشكل مثالي أو أن تحتوي على مقاطع عرضية غير متساوية.   الفرق الرئيسي بين البثق الهيدروستاتيكي والبثق المباشر هو أنه لا يوجد اتصال مباشر بين الحاوية والفارغ أثناء عملية البثق الهيدروستاتيكي.   هناك حاجة إلى سوائل وعمليات خاصة عند العمل في درجات حرارة عالية.   عندما تتعرض المادة للضغط الهيدروستاتيكي ولا يوجد احتكاك، تزداد ليونتها. ولذلك، قد تكون هذه الطريقة مناسبة للمعادن التي تكون هشة للغاية بالنسبة لطرق البثق النموذجية.   تستخدم هذه الطريقة للمعادن المرنة وتسمح بنسبة ضغط عالية.   المزايا: ● المنتج المبثوق له تأثير تلميع سطحي ممتاز وأبعاد دقيقة. ● لا توجد مشكلة الاحتكاك. ● تقليل متطلبات القوة. ● لا يوجد أي فراغ متبقي في هذه العملية. ● تدفق المواد موحدة.   العيوب: ● عند التشغيل في درجات حرارة عالية، يجب استخدام سوائل وإجراءات خاصة. ● قبل العمل، يجب إعداد كل قطعة فارغة وتضييقها من أحد طرفيها. ● من الصعب السيطرة على السائل.   9.قذف التأثير: يعتبر البثق الصدمي طريقة رئيسية أخرى لإنتاج المقاطع المعدنية المبثوقة. بالمقارنة مع عمليات البثق التقليدية التي تتطلب درجات حرارة عالية لتليين المواد، فإن البثق الصدمي عادة ما يستخدم الفراغات المعدنية الباردة. يتم بثق هذه الفراغات تحت ضغط عالي وكفاءة عالية.   أثناء عملية البثق التقليدية، يتم وضع كتلة مشحمة بشكل صحيح في تجويف القالب ويتم ضربها بواسطة لكمة في ضربة واحدة. يؤدي هذا إلى تدفق المعدن للخلف حول المثقاب عبر الفجوة بين القالب والمثقب.   هذه العملية مناسبة أكثر للمواد اللينة مثل الرصاص أو الألومنيوم أو القصدير.   يتم تنفيذ هذه العملية دائمًا في حالة باردة. تتيح عملية التأثير الخلفي جدرانًا رقيقة جدًا. على سبيل المثال، صناعة أنابيب معجون الأسنان أو حافظات البطاريات.   يتم إجراؤه بسرعة أكبر وبضربة أقصر. بدلاً من الضغط، يتم استخدام ضغط الصدم لبثق المادة الفارغة خلال القالب. من ناحية أخرى، يمكن تنفيذ التأثير عن طريق البثق للأمام أو للخلف أو مزيج من الاثنين معًا.   المزايا: ● انخفاض الحجم بشكل ملحوظ. ● عملية سريعة. يتم تقليل وقت المعالجة بنسبة تصل إلى 90%. ● زيادة الإنتاجية. ● تحسين سلامة التسامح. ● توفير ما يصل إلى 90% من المواد الخام.   العيوب: ● يتطلب قوى ضغط عالية جدًا. ● حجم الفراغ هو قيد.   العوامل المؤثرة على قوة البثق: ● درجة حرارة العمل. ● تصميم المعدات أفقياً أو رأسياً. ● نوع النتوء. ● نسبة النتوء. ● كمية التشوه. ● معلمات الاحتكاك.   تطبيقات أو استخدامات عملية البثق: ● تستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب والأنابيب المجوفة. وتستخدم أيضا في إنتاج المواد البلاستيكية. ● يتم استخدام عملية البثق لإنتاج الإطارات والأبواب والنوافذ، وما إلى ذلك في صناعة السيارات. ● يستخدم معدن الألمنيوم في الأعمال الإنشائية في العديد من الصناعات.

فهم قوة أجهزة التفريغ ذات المسامير المزدوجة في عالم التصنيع والمعالجة الصناعية، تلعب أجهزة الطحن ذات المسامير المزدوجة دوراً حاسماً. هذه الآلات الرائعة هي في طليعة الابتكار.أنها تمكن من إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات بدقة وكفاءة.   ما هو محرك طحن مزدوج المسامير؟ في جوهرها، هو جهاز ميكانيكي يتكون من اثنين من المسامير المتداخلة التي تدور داخلالبرميلتعمل المسامير بالتزامن لنقل المواد ومزجها وتشكيلها أثناء مرورها عبر جهاز التطويق. هذه العملية متعددة الاستخدامات للغاية ويمكن استخدامها في العديد من التطبيقات.   إحدى المزايا الرئيسية للجهاز هو قدرته على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد سواء كانت بلاستيك أو مطاط أو طعام أو أدويةيمكن لهذه الطواحين التعامل مع مواد مختلفة بسهولةتوفر المسامير المتداخلة خلطًا ممتازًا وتجانسًا ، مما يضمن جودة منتج ثابتة.   يسمح تصميم أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط وسرعة المسامير.الصدرمعالجة المنتجات وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة. يسمح ضبط هذه المعلمات بتحسين خصائص المنتج وأدائه.   كما توفر أجهزة التطويع ذات المسمارين معدلات انتاجية عالية. وهذا يجعلها مثالية لإنتاج كميات كبيرة. إنتاجية هي عامل رئيسي.استمرارية الطحن يقلل أيضا من أوقات التوقف وتعظيم الكفاءة.   بالإضافة إلى التطبيقات الصناعية، تستخدم أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة في البحث والتطوير. يستخدمها العلماء والمهندسون لاستكشاف المواد وتطوير المنتجات.القدرة على التحكم بدقة في الطحن تسمح بالتجربة وتحسين الصيغ.   صيانة أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة هي أيضاً جانب مهم. التفتيش والصيانة المنتظمة ستوفر أداءً طويل وموثوق به.التنظيف والزيت المناسبان ضروريان لمنع الانسداد والارتداء.   في الختام، أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة أدوات قوية في عالم التصنيع والمعالجةوالسرعة العالية تجعلها لا غنى عنها لمجموعة واسعة من الصناعاتسواء كانت تنتج منتجات بلاستيكية أو مواد غذائية أو مواد متقدمة، تلعب هذه المواد دورا حيويا في تشكيل مستقبل الإنتاج الصناعي.

تجميع عناصر المسمار في محرك طحن مزدوج يدور مثل تجميع كتلة بناء. هو مرن للغاية ويمكن تخصيصه. لتحقيق خلط مثالي،من الضروري النظر في عدة عوامل، بما في ذلك خصائص المواد، طرق التغذية، وآليات العادم. عند التعامل مع أنظمة المواد المعقدة، يصبح مطابقة مجموعة المسامير الصحيحة حيوية.كل عنصر خرطوشة يؤدي وظيفة محددة، وتتطلب مراحل العملية المختلفة مجموعات متميزة. وتشمل الأنواع الرئيسية من عناصر المسمار نقل، قشر، واختلاط، كما هو موضح في الشكل 1. عادة ما يتم تصنيف هذه العناصر وفقا لهيكلها وخصائصها.الأنواع الأكثر استخداما هي عناصر نقلعناصر خلط وتفريق (مثل الأقراص ذات الأسنان وكتل التخمير) وعناصر القص. في ظل ظروف تشغيل متطابقة ، تختلف عناصر المسمار المختلفة في المقام الأول في قدراتها على التوزيع والمزج والنقل ، كما هو موضح في الجدول 1. العناصر الموصولة يمكن تقسيم العناصر الناقلة إلى عناصر مسدس نقل للأمام والخلفية. الفرق الرئيسي هو أن العناصر الأمامية تدفع المواد في اتجاه التطويق ،بينما العناصر العكسية تعمل ضد اتجاه الطحنهذا العمل العكسي يزيد من وقت احتفاظ المواد في البرميل، وبالتالي زيادة ملء، وضغط المواد، وكفاءة الخلط. عند تعيين عناصر المسمار الناقلة ، يجب مراعاة العديد من الخصائص ، بما في ذلك العمق ، والرصاص ، وسماكة الطيران ، والمساحة المفتوحة ، كما هو موضح في الشكل 2.الوظيفة الرئيسية لهذه العناصر هي نقل المواد، مع وقت أقصر من الإقامة المحلية في البرميل. من بين هذه الخصائص ، الرصاص هو العامل الأكثر أهمية. كلما كان الرصاص أكبر ، كلما زاد إنتاج التطويق ، مما يؤدي إلى أقصر أوقات إقامة المواد ، والتي يمكن أن تقلل من جودة الخلط.كما هو مبين في الجدول 2. بشكل عام ، يتم استخدام عناصر المسامير ذات الرصاص الكبير في المقام الأول في السيناريوهات التي يتم فيها التأكيد على ارتفاع معدل الإنجاز ،مثل عند التعامل مع المواد الحساسة للحرارة والتي تتطلب وقت إقامة ضئيل لمنع التدهوركما أنها تستخدم بالقرب من منافذ العادم لزيادة مساحة سطح المواد لإزالة الغاز بشكل فعال. عندما يتم الرغبة في التوازن بين نقل وخلط ، يتم اختيار عناصر المسمار المتوسطة الرصاص. غالبًا ما تستخدم هذه العناصر في مجموعات حيث ينخفض الرصاص تدريجياً ،توفير وظائف نقل وضغطيتم تطبيق عناصر المسمار ذات الرصاص الصغير في المقام الأول في مناطق التغذية والذوبان لتعزيز الضغط وكفاءة الذوبان ، مع تحسين الخلط وضمان استقرار النظام. هذا النهج لتجميع عناصر المسمار يضمن أن أجهزة التطويق ذات المسمارين يمكن أن تتعامل مع مجموعة واسعة من المواد والعمليات، مما يوفر المرونة والكفاءة في الصناعات مثل البلاستيك،الأدوية، وأكثر.

 هيكل وأنواع أجهزة طحن مزدوجة المساميرتتكون محرك التطويق ذو المسامير المزدوجة من عدة أجزاء مثل جهاز نقل، جهاز تغذية، برميل ومسامير.وظائف كل مكون هي مماثلة لتلك التي من محرك طحن واحد المسماريتم عرض بنيتها في الشكل 1.الاختلاف من محرك طرقة واحد هو أن هناك اثنين من المسامير المتوازية في محرك طرقة مزدوجة المسامير وضعت في برميل مع "∞" شكل المقطع العرضي.      مبدأ عمل أجهزة طحن مزدوجة المساميرمن وجهة نظر مبادئ الحركة ، فإن محركات التدفق المزدوجة ذات الدوران المشترك والدوران المضاد وغير الشبكي مختلفة.   محفز الشبكة القريبة. محفز السرعة المنخفضة له شكل هندسي لفائف متماسكة بشكل وثيق ، حيث يطابق شكل طيران المسمار من أحد المسمارين بشكل وثيق شكل طيران المسمار من المسمار الآخر ،هذا هو، شكل مسدس متقارب.   أ.طواحين محفوفة بالدوار المضاد للشبكةالفجوة بين خروط المسمار في محرك التدفق الثنائي المتناوب بشكل متواصل صغيرة جداً (أصغر بكثير من محرك التدفق الثنائي المتناوب) ،حتى يتم تحقيق خصائص نقل إيجابية.   أجهزة طحن مزدوجة المسامير غير ذات الشبكةالمسافة المركزية بين المسمارين في محرك التفريغ ذو المسمارين دون الشبكة أكبر من مجموع نصف قطرها.   حالة الارتداءنظرا لفتح مريح، يمكن العثور على درجة ارتداء عناصر المسمار والطلاء الداخلي للبرميل في أي وقت، لذلك يمكن إجراء صيانة فعالة أو استبدال.لن يتم العثور عليها عندما تكون هناك مشكلة مع المنتج المكبّد، مما يسبب نفايات غير ضرورية.   خفض تكاليف الإنتاجعند تصنيع مجموعات رئيسية ، غالباً ما تحتاج إلى تغيير الألوان. إذا كان من الضروري تغيير المنتجات ، فيمكن فتح منطقة المعالجة المفتوحة في غضون دقائق قليلة.يمكن تحليل عملية الخلط من خلال مراقبة ملفه الذوبان على المسمار بأكملهفي الوقت الحاضر، عندما تغير أدوات التخلص العادية ذات المسمارين الألوان، هناك حاجة إلى كمية كبيرة من مواد التنظيف للتنظيف، وهو ما يأخذ وقتا طويلا، ويتناول الطاقة ويهدر المواد الخام.يمكن أن الحل هذه المشكلة من خلال محرك التفريق المزدوجعند تغيير الألوان، تحتاج إلى بضع دقائق فقط لفتح البرميل بسرعة للتنظيف اليدوي، بحيث تكون هناك حاجة إلى مواد تنظيف أقل أو لا توجد، مما يوفر التكاليف.   تحسين كفاءة العملأثناء صيانة المعدات ، غالبًا ما تحتاج أجهزة التطويق المزدوجة العادية إلى إزالة أنظمة التدفئة والتبريد أولاً ، ثم سحب المسمار ككل.لا يحتاج إلى هذا المزلق المزدوج المنقسم. فقط تخفيف بعض المسامير وتحويل جهاز مقبض من صندوق التروس دودة لرفع النصف العلوي من البرميل لفتح البرميل كله، ومن ثم تنفيذ الصيانة.هذا ليس فقط يقلل من وقت الصيانة ولكن أيضا يقلل من كثافة العمل.   عزم دوران عالي وسرعة عاليةفي الوقت الحاضر، الاتجاه التنموي للجهاز المزدوج في العالم هو نحو عزم دوران عالية، سرعة عالية وانخفاض استهلاك الطاقة.المكبّر المزدوج المقسّم ينتمي إلى هذه الفئة، ويمكن أن تصل سرعتها إلى 500 دورة في الدقيقة. لذلك ، لديها مزايا فريدة في معالجة المواد عالية اللزوجة وحساسة للحرارة.   مجموعة واسعة من التطبيقاتلديها مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكن أن تكون مناسبة لمعالجة مواد مختلفة.   إنتاج عالي وجودة عاليةلديها مزايا أخرى من أجهزة التطويق العادية ذات المسمارين ويمكن أن تحقق إنتاجية عالية وجودة عالية وكفاءة عالية.   وضع نقل الموادفي محرك التفريغ ذو خرطوشة واحدة ، تحدث مقاومة الاحتكاك في قسم نقل الصلبة وتحدث مقاومة لزجة في قسم نقل الذوبان.أداء الاحتكاك للمواد الصلبة ولزوجة المواد المنصهرة تحدد سلوك النقلعلى سبيل المثال ، إذا كانت بعض المواد لديها أداء مضار ضعيف ، إذا لم يتم حل مشكلة التغذية ، فمن الصعب إدخال المواد إلى محرك طحن أحادي المسمار. في محرك طحن مزدوج ،خاصة محرك طحن مزدوج المسامير، نقل المواد هو إلى حد ما نقل النقل الإيجابي.درجة الانتقال الإيجابي يعتمد على قرب خروط المسمار النسبية من أحد المسمار إلى رحلات المسمار من المسمار الآخرهندسة المسمار من محرك طفرة معاكس يدور بشكل وثيق يمكن أن يحصل على درجة عالية من خصائص نقل الانحراف الإيجابي.   حقل سرعة تدفق الموادفي الوقت الحاضر تم وصف توزيع سرعة تدفق المواد في محرك طحن أحادي المسمار بوضوح تام،في حين أن توزيع سرعة التدفق للمواد في طاحونة مزدوجة المسمار معقدة للغاية وصعب وصفهاالعديد من الباحثين فقط تحليل مجال سرعة التدفق من المواد دون النظر في تدفق المواد في منطقة الشبكة ولكن هذه نتائج التحليل تختلف كثيرا عن الوضع الفعلي.لأن خصائص الخلط والسلوك العام للجهاز المزدوج الثنائي يعتمد بشكل رئيسي على تدفق التسرب الذي يحدث في منطقة الشبكة ،حالة التدفق في منطقة الشبكة معقدة للغايةيظهر طيف التدفق المعقد للمواد في محرك طحن مزدوج المسامير مزايا لا يمكن أن يطابقها محرك طحن أحادي المسامير على نطاق كبير ، مثل الخلط الكافي ، ونقل الحرارة الجيد ،قدرة صهارة كبيرة، سعة انبعاث قوية ومراقبة جيدة لدرجة حرارة المواد.   1.تعزيز الألياف الزجاجية و مضاعفات اللهب (مثل PA6 ، PA66 ، PET ، PBT ، PP. مضاعفات اللهب المقوية PC ، إلخ). الحشرات عالية الامتلاء (مثل PE ، PP مليئة بـ 75% CaCO.). حرارة الحساسة المواد (مثل PVC، XLPE مواد الكابلات). المجموعة الرئيسية الداكنة (مثل المملوءة بنسبة 50٪ من التونر). مزيج ضد الحالة، سبيكة، تلوين، خليط منخفض الحمولة وتحليل الكريات. مواد الكابلات (مثل مواد الغطاء والمواد العازلة) حفر مواد أنابيب XLPE (مثل masterbatch لربط المياه الساخنة). مزج وتطويق البلاستيك الحراري (مثل الراتنج الفينوليكي، الراتنج الايبوكسي، الطلاءات المسحوقة). ملصق ذوبان ساخن، إنبعاث تفاعل PU والحفر (مثل ملصق EVA ذوبان ساخن، البولي يوريثان). الراتنج الكيميائي، إزالة التبخيرات من الـ (إس بي إس) و التقطيع   جهاز تصويبواحد من أكثر أنواع نفايات التطويق البلاستيكية شيوعاً هو الغرابة ، وأنواع مختلفة من ثني جوهر الأسلاك هي أسباب مهمة لتوليد الغرابة العازلة.في طحن الغطاءفي كثير من الأحيان ، تكون الخدوش على سطح الغطاء ناتجة عن ثني جوهر الكابل. لذلك ، تعد أجهزة التسوية ضرورية في وحدات التطويق المختلفة.أنواع أساسية من أجهزة تصويب هي:: نوع الطبول (يقسم إلى نوع أفقي ونوع عمودي) ؛ نوع البولية (يقسم إلى نوع واحد وبلوك البولية) ؛ نوع الكابستان ، الذي يلعب أيضًا أدوار متعددة مثل السحب ،التوجيهه وتثبيت التوتر؛ نوع عجلة الضغط (تقسيمها إلى نوع أفقي ونوع عمودي) ، الخ.   جهاز التسخينيجب أن يتم تسخين جوهر الكابل مسبقًا لكل من طحن العزل وطحن الغطاء. بالنسبة لطبقات العزل ، وخاصة الطبقات العازلة الرقيقة ، لا يمكن السماح بوجود ثقوب هوائية.يمكن تنظيف قلب السلك بدقة من الرطوبة السطحية وبقع الزيت عن طريق التسخين المسبق في درجة حرارة عالية قبل التطويقبالنسبة لطحن الغطاء ، وظيفته الرئيسية هي تجفيف جوهر الكابل ومنع إمكانية حدوث ثقوب هوائية في الغطاء بسبب تأثير الرطوبة (أو رطوبة طبقة الوسادة الملفوفة).يمكن أن يمنع التسخين المسبق أيضًا الضغط الداخلي المتبقي في البلاستيك بسبب التبريد المفاجئ أثناء التطويقفي عملية التطويقالتسخين المسبق يمكن القضاء على الأسلاك الباردة التي تدخل رأس آلة درجة حرارة عالية والفرق الحراري الضخم التي تشكلت عندما يتصل البلاستيك في فتحة الموت، تجنب تقلب درجة حرارة البلاستيك وبالتالي تقلب ضغط الطحن ، وبالتالي استقرار كمية الطحن وضمان جودة الطحن.يتم استخدام جميع أجهزة تسخين سلك التدفئة الكهربائية في وحدات الضغط، والتي تتطلب طاقة كافية وتسخين سريع لضمان كفاءة عالية من تسخين سلك النواة وتجفيف سلك النواة.يتم تقييد درجة حرارة التسخين المسبق من قبل سرعة الدفع وهي عادة ما تكون مشابهة لدرجة حرارة رأس الآلة.   جهاز التبريديجب تبريد طبقة التطويق البلاستيكية التي تشكلت مباشرة بعد مغادرة رأس الجهاز ، وإلا فسوف تتشوه تحت تأثير الجاذبية.طريقة التبريد عادة ما تكون تبريد الماء، ووفقًا لدرجات حرارة المياه المختلفة ، يتم تقسيمها إلى تبريد سريع وتبريد بطيء. التبريد السريع هو التبريد المباشر بالماء البارد.التبريد السريع مفيد لتشكيل طبقة الطحن البلاستيكية، ولكن بالنسبة للبوليمرات البلورية ، بسبب التسخين المفاجئ والتبريد ، فإن الإجهاد الداخلي يبقى بسهولة داخل بنية طبقة التطويق ، مما قد يؤدي إلى الشقوق أثناء الاستخدام.الطبقات البلاستيكية من البلاستيك تستخدم تبريد سريعالتبريد البطيء هو تقليل الضغط الداخلي للمنتج. يتم وضع مياه درجة حرارة مختلفة في أقسام في خزان مياه التبريد لتبريد المنتج وتشكيله تدريجيا.للكبدة من PE و PP، يستخدم التبريد البطيء، أي ثلاث مراحل من التبريد من خلال الماء الساخن، والماء الدافئ والماء البارد.   بعد 500 ساعة من الاستخدام، سيكون هناك أجزاء من الحديد أو غيرها من الشوائب التي ترتدي من قبل التروس في صندوق التروس.يجب تنظيف العجلات و استبدال زيت التشحيم في علبة التروس.   بعد استخدامه لفترة من الزمن ، يجب إجراء فحص شامل للجهاز لتفقد ضيق جميع المسامير.   إذا حدث انقطاع فجائي للطاقة أثناء الإنتاج وتوقف المحرك الرئيسي والتدفئة ، عند استعادة إمدادات الطاقة ،يجب إعادة تسخين كل جزء من البرميل إلى درجة الحرارة المحددة والاحتفاظ بالدفء لفترة من الوقت قبل بدء تشغيل جهاز التطويق.   إذا تبين أن الأداة والمؤشر مُنحرفان بالكامل، تحقق مما إذا كانت اتصالات العامل الحراري والأسلاك الأخرى في حالة جيدة.   المبدأ الهيكليبالنسبة إلى الآلية الأساسية لعملية التطويق ، ببساطة ، إنها خرطوشة تدور في البرميل وتدفع البلاستيك إلى الأمام.والغرض منه هو زيادة الضغط للتغلب على المقاومة الأكبربالنسبة للطواحين، هناك ثلاثة أنواع من المقاومة التي تحتاج إلى التغلب عليها أثناء التشغيل:والذي يشمل نوعين من الاحتكاك بين الجسيمات الصلبة (الإمداد) وجدار البرميل والاحتكاك المتبادل بينهما في أول بضع دورات من المسمار (منطقة التغذية)الثاني هو تماسك الصهر على جدار البرميل، والثالث هو مقاومة التدفق الداخلي للصهر عند دفعها إلى الأمام.   مبدأ الحرارةالبلاستيك القابل للتفريغ هو البلاستيك الحراري الذي يذوب عند التسخين ويصلب مرة أخرى عند التبريد.الحرارة مطلوبة في عملية التطويق لضمان أن البلاستيك يمكن أن يصل إلى درجة حرارة الذوبانإذاً من أين تأتي الحرارة لذوبان البلاستيك؟ أولاً وقبل كل شيء ، يمكن أن يلعب تسخين إمدادات جسر الوزن ومحفز البرميل / العفن دورًا مهمًا جدًا عند بدء التشغيل. بالإضافة إلىطاقة دخول المحرك، أي حرارة الاحتكاك التي تولد في البرميل عندما يتغلب المحرك على مقاومة الذوبان اللزج ويدور المسمار، هي أيضا أهم مصدر للحرارة لجميع البلاستيك.-بالطبع، باستثناء الأنظمة الصغيرة ، المسامير منخفضة السرعة ، البلاستيك ذو درجة حرارة ذوبان عالية وتطبيقات الطلاء بالتمديد.من المهم أن ندرك أن سخان البرميل ليس في الواقع مصدر الحرارة الرئيسيقد يكون تأثيره على التطويق أقل مما كنا نتوقع. درجة حرارة البرميل الخلفي أكثر أهمية لأنها تؤثر على سرعة نقل الصلبات في الشبكة أو التغذية.بشكل عام، باستثناء بعض الأغراض المحددة (مثل الزجاج أو توزيع السوائل أو التحكم في الضغط) ، يجب أن تصل درجات حرارة الطلاء والقالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للذوبان أو تكون قريبة منها.   مبدأ التباطؤفي معظم أجهزة التطويق ، يتم تغيير سرعة المسمار عن طريق ضبط سرعة المحرك. عادة ما يدور محرك القيادة بسرعة كاملة حوالي 1750 دورة في الدقيقة ، وهو أسرع من اللازم لمسمار في جهاز التطويق.إذا كانت تدور بسرعة عالية، سيتم إنتاج الكثير من حرارة الاحتكاك ، ولا يمكن تحضير ذوبان متساوية ومتحركة بشكل جيد بسبب فترة الإقامة القصيرة للبلاستيك. يجب أن تكون نسبة الانخفاض النموذجية بين 10:1 و 20:1يمكن للمرحلة الأولى استخدام إما أدوات التروس أو كتلة القوالب ، ولكن في المرحلة الثانية ، يفضل استخدام أدوات التروس ويتم وضع المسمار في وسط آخر معدات كبيرة.بالنسبة لبعض الآلات بطيئة التشغيل (مثل أجهزة طحن مزدوجة المسامير لـ UPVC)، يمكن أن يكون هناك ثلاث مراحل تباطؤ ، ويمكن أن تكون السرعة القصوى منخفضة إلى 30 دورة في الدقيقة أو أقل (النسبة تصل إلى 60: 1).بعض المسامير المزدوجة الطويلة جداً المستخدمة في التحريك يمكن أن تعمل بسرعة 600 دورة في الدقيقة أو أسرع، لذلك هناك حاجة إلى معدل انخفاض منخفض جدا وتبريد أعمق. إذا كان معدل الانخفاض غير متطابقة مع العمل، سوف تضيع الكثير من الطاقة. في هذا الوقت،قد يكون من الضروري إضافة كتلة مقطورة بين المحرك ومرحلة التخفيض الأولى التي تغير السرعة القصوىهذا إما يزيد من سرعة المسمار وحتى يتجاوز الحد الأقصى السابق، أو يقلل من السرعة القصوى. وهذا يمكن أن يزيد من الطاقة المتاحة، وخفض قيمة التيار وتجنب فشل المحرك.في كلتا الحالتين، بسبب المواد ومتطلبات التبريد، قد يزيد من الناتج.

عناصر المسمار مزدوجة الطيران ، والمعروفة أيضًا باسم المسمار المزدوج ، تستخدم على نطاق واسع في أجهزة التخزين المزدوجة الحديثة ، والتي تشكل حوالي 70٪ إلى 100٪ من العناصر ،باستثناء كتل العصير المختلفة وعناصر الخلطهذه العناصر لها مقطع عرضي على شكل زيتون. عادة ما تستخدم عناصر المسمار الرصاصية الكبيرة في أقسام التغذية والتصريف (كلا من الصرف الطبيعي والفراغ) في جهاز التطويق ،حيث لا تكون المادة مليئة بالكامل بشكل عاميتم استخدام عناصر المسمار ذات الرصاص الصغير في المقام الأول للضغط أو تكوين الكتل، مما يزيد من وقت الإقامة لتسريع ذوبان المواد المعدلة.هذا يؤدي إلى الحصول على الجزيئات النهائية المعدلة مع خصائص ميكانيكية وميكانيكية محسنة من خلال تكوينات المسامير الأكثر كفاءة. هذه العناصر المسمارية تعزز الكفاءة العامة والأداء من محطات المسمارين، مما يجعلها حاسمة لمختلف التطبيقات الصناعية،خاصة في معالجة البلاستيك والبوليمراتتصميمها يضمن التعامل المثالي مع المواد، وقدرات التنظيف الذاتي، وإنتاج منتجات نهائية عالية الجودة.   (نانشيانغ ماشينري)هي شركة متخصصة في تصنيع العناصر الملفوفة المعالجة بدقة، وكتل التخمير، والقضبان، وملحقات المسامير القوية للغاية،وأغلفة من الفولاذ اللاسلي المقاوم للاستعمال للمكونات المتوازية للجهازتستخدم منتجات الشركة على نطاق واسع في العلامات التجارية ذات الشهرة الدولية مثل Coperion و Leistritz و Berstorff و KOBE و JSW.صناعة الأعلاف، صناعة تصنيع الكريات، وصناعة الأدوية.أنشأت نانشيانغ علاقات تعاونية طويلة الأجل ومستقرة مع شركات تصنيع المعدات الكبيرة ومصنعي البلاستيك في شنغهاي، جيانغسو، تشجيانغ، غوانغدونغ، شاندونغ، شانشي، أنوهاي، تشونغتشينغ، وشيشان، ولديها شراكات طويلة الأجل مع العملاء في الهند وتايلاند وماليزيا وإسرائيل وأستراليا ودول أخرى.# أجزاء محرك طحن مزدوج # طحن # تجميع

يتم استخدام عنصر المسمار ذو الطائرة الواحدة في المقام الأول في قسم التغذية في جهاز طحن مزدوج المسمار لزيادة مساحة التخزين في كل خط،مما يوفر حجما أكبر خاليا من المسمار لنقل المواد بشكل أسرعهذا العنصر مفيد بشكل خاص لتغذية ونقل مواد المسحوق مع كثافة كبيرة منخفضة، وتعويض انخفاض الإنتاج في الوحدة الرئيسية مزدوجة المسامير.القطع العرضي لعنصر المسمار على شكل نصل، وضمان التنظيف الذاتي لأسنان المسمار في الاتجاهين المحوري والعادي.يزيد التصميم من كفاءة معالجة المواد عن طريق تقليل الانسدادات المحتملة وضمان تدفق المواد المتسق. من خلال تحسين تدفق المواد والتعامل معها ، تساهم عناصر المسامير ذات الطائرة الواحدة بشكل كبير في الأداء الكلي وكفاءة أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة ،مما يجعلها مكونات أساسية في تطبيقات صناعية مختلفة، وخاصة في مجال البلاستيك ومعالجة البوليمر.   (نانشيانغ ماشينري)هي شركة متخصصة في تصنيع العناصر الملفوفة المعالجة بدقة، وكتل التخمير، والقضبان، وملحقات المسامير القوية للغاية،وأغلفة من الفولاذ اللاسلي المقاوم للاستعمال للمكونات المتوازية للجهازتستخدم منتجات الشركة على نطاق واسع في العلامات التجارية ذات الشهرة الدولية مثل Coperion و Leistritz و Berstorff و KOBE و JSW.صناعة الأعلاف، صناعة تصنيع الكريات، وصناعة الأدوية.أنشأت نانشيانغ علاقات تعاونية طويلة الأجل ومستقرة مع شركات تصنيع المعدات الكبيرة ومصنعي البلاستيك في شنغهاي، جيانغسو، تشجيانغ، غوانغدونغ، شاندونغ، شانشي، أنوهاي، تشونغتشينغ، وشيشان، ولديها شراكات طويلة الأجل مع العملاء في الهند وتايلاند وماليزيا وإسرائيل وأستراليا ودول أخرى.# أجزاء محرك طحن مزدوج # طحن # تجميع

1مقدمة   (تشنغدو نانشيانغ ماكينري) ، رائدة في تصنيع قطع الغيار للجهاز المزدوج، تم تكليفها بإنتاج مكون عالي الدقة لـ (جي إس دبليو)شركة بارزة في قطاع التصنيع المتقدم في اليابانيهدف المشروع إلى تقديم مكون يفي بمعايير أداء صارمة، بما في ذلك المتانة الاستثنائية، والمقاومة العالية للتآكل، والأداء الميكانيكي الدقيق.   2بيان المشكلة   احتاجت GSW إلى مكون متخصص للجهاز المزدوج المزدوج يمكن أن يتحمل ظروف التشغيل القاسية والحفاظ على الأداء العالي لفترات طويلة.كان التحدي هو إنتاج جزء لا يلبي معايير الدقة العالية فحسب بل يوفر أيضاً متانة عالية ومقاومة للتآكل، حاسمة لعمليات التصنيع الخاصة بهم.   3. تم توفير حل   تم تكليف تشينغدو نانشيانغ للمعدات بتصميم وإنتاج مكون محرك طحن مزدوج المسامير الذي يدمج مواد متقدمة وتكنولوجيا متطورة. حلنا شمل: الهندسة الدقيقة: استخدام أحدث آلات CNC وتقنيات التصنيع المتقدمة لتحقيق الدقة الدقيقة المطلوبة من GSW. المواد المستدامة: اختيار المواد عالية الجودة مع أداء مثبت في البيئات القاسية لضمان طول عمر المكون ومقاومته للارتداء. مقاومة التآكل: تطبيق طلاءات ومعالجات متخصصة لتعزيز مقاومة المكون للعناصر التآكلية، وضمان أداء موثوق به في الظروف الصعبة. 4التنفيذ   بدأت عملية الإنتاج بالتعاون الوثيق بين فريق الهندسة لدينا و GSW لضمان تلبية جميع المواصفات و متطلبات الأداء.القدرات المتقدمة للأتمتة والدقة في مصنعنا مكنتنا من إنتاج المكونات بمعايير صارمةقمنا بإجراء اختبارات صارمة خلال عملية التصنيع للتحقق من الأداء والجودة. 5نتائج تم تسليم مكون محرك التفريغ المزدوج المكتمل بنجاح إلى GSW ، حيث تم تحقيق النتائج التالية: دقة عالية: يلبي المكون جميع مواصفات الأبعاد والأداء بدقة استثنائية. تعزيز المتانة: أظهرت الجزء مقاومة متفوقة للارتداء والإجهاد الميكانيكي ، مما ساهم في تحسين كفاءة التشغيل. مقاومة التآكل الفائقة: تضمن المعالجات المتخصصة أن يحتفظ المكون بأداء مثالي حتى في البيئات التآكلية. أبلغت GSW عن تحسينات كبيرة في عمليات التطويق الخاصة بها ، بما في ذلك خفض أوقات التوقف وتكاليف الصيانة ، وكذلك تحسين جودة المنتجات.   6الاستنتاج   إن التسليم الناجح لهذه المكونة ذات الدقة العالية والمتينة ومقاومة للتآكل من محركات التفريغ ذات المسمارين يبرز التزام تشينغدو نانشيانغ الماكينات بالتميز والابتكار.من خلال تلبية وتجاوز متطلبات GSW الصارمة، أظهرنا قدرتنا على توفير حلول مصممة خصيصاً التي تدفع نجاح عملائنا.نحن نتطلع إلى التعاون في المستقبل ومواصلة دعم احتياجات GSW التشغيلية مع خبرات التصنيع المتقدمة لدينا.