حالة الارتداء
نظرا لفتح مريح، يمكن العثور على درجة ارتداء عناصر المسمار والطلاء الداخلي للبرميل في أي وقت، لذلك يمكن إجراء صيانة فعالة أو استبدال.لن يتم العثور عليها عندما تكون هناك مشكلة مع المنتج المكبّد، مما يسبب نفايات غير ضرورية.

خفض تكاليف الإنتاج
عند تصنيع مجموعات رئيسية ، غالباً ما تحتاج إلى تغيير الألوان. إذا كان من الضروري تغيير المنتجات ، فيمكن فتح منطقة المعالجة المفتوحة في غضون دقائق قليلة.يمكن تحليل عملية الخلط من خلال مراقبة ملفه الذوبان على المسمار بأكملهفي الوقت الحاضر، عندما تغير أدوات التخلص العادية ذات المسمارين الألوان، هناك حاجة إلى كمية كبيرة من مواد التنظيف للتنظيف، وهو ما يأخذ وقتا طويلا، ويتناول الطاقة ويهدر المواد الخام.يمكن أن الحل هذه المشكلة من خلال محرك التفريق المزدوجعند تغيير الألوان، تحتاج إلى بضع دقائق فقط لفتح البرميل بسرعة للتنظيف اليدوي، بحيث تكون هناك حاجة إلى مواد تنظيف أقل أو لا توجد، مما يوفر التكاليف.

تحسين كفاءة العمل
أثناء صيانة المعدات ، غالبًا ما تحتاج أجهزة التطويق المزدوجة العادية إلى إزالة أنظمة التدفئة والتبريد أولاً ، ثم سحب المسمار ككل.لا يحتاج إلى هذا المزلق المزدوج المنقسم. فقط تخفيف بعض المسامير وتحويل جهاز مقبض من صندوق التروس دودة لرفع النصف العلوي من البرميل لفتح البرميل كله، ومن ثم تنفيذ الصيانة.هذا ليس فقط يقلل من وقت الصيانة ولكن أيضا يقلل من كثافة العمل.

عزم دوران عالي وسرعة عالية
في الوقت الحاضر، الاتجاه التنموي للجهاز المزدوج في العالم هو نحو عزم دوران عالية، سرعة عالية وانخفاض استهلاك الطاقة.المكبّر المزدوج المقسّم ينتمي إلى هذه الفئة، ويمكن أن تصل سرعتها إلى 500 دورة في الدقيقة. لذلك ، لديها مزايا فريدة في معالجة المواد عالية اللزوجة وحساسة للحرارة.

مجموعة واسعة من التطبيقات
لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكن أن تكون مناسبة لمعالجة مواد مختلفة.

إنتاج عالي وجودة عالية
لديها مزايا أخرى من أجهزة التطويق العادية ذات المسمارين ويمكن أن تحقق إنتاجية عالية وجودة عالية وكفاءة عالية.

وضع نقل المواد
في محرك التفريغ ذو خرطوشة واحدة ، تحدث مقاومة الاحتكاك في قسم نقل الصلبة وتحدث مقاومة لزجة في قسم نقل الذوبان.أداء الاحتكاك للمواد الصلبة ولزوجة المواد المنصهرة تحدد سلوك النقلعلى سبيل المثال ، إذا كانت بعض المواد لديها أداء مضار ضعيف ، إذا لم يتم حل مشكلة التغذية ، فمن الصعب إدخال المواد إلى محرك طحن أحادي المسمار. في محرك طحن مزدوج ،خاصة محرك طحن مزدوج المسامير، نقل المواد هو إلى حد ما نقل النقل الإيجابي.درجة الانتقال الإيجابي يعتمد على قرب خروط المسمار النسبية من أحد المسمار إلى رحلات المسمار من المسمار الآخرهندسة المسمار من محرك طفرة معاكس يدور بشكل وثيق يمكن أن يحصل على درجة عالية من خصائص نقل الانحراف الإيجابي.

حقل سرعة تدفق المواد
في الوقت الحاضر تم وصف توزيع سرعة تدفق المواد في محرك طحن أحادي المسمار بوضوح تام،في حين أن توزيع سرعة التدفق للمواد في طاحونة مزدوجة المسمار معقدة للغاية وصعب وصفهاالعديد من الباحثين فقط تحليل مجال سرعة التدفق من المواد دون النظر في تدفق المواد في منطقة الشبكة ولكن هذه نتائج التحليل تختلف كثيرا عن الوضع الفعلي.لأن خصائص الخلط والسلوك العام للجهاز المزدوج الثنائي يعتمد بشكل رئيسي على تدفق التسرب الذي يحدث في منطقة الشبكة ،حالة التدفق في منطقة الشبكة معقدة للغايةيظهر طيف التدفق المعقد للمواد في محرك طحن مزدوج المسامير مزايا لا يمكن أن يطابقها محرك طحن أحادي المسامير على نطاق كبير ، مثل الخلط الكافي ، ونقل الحرارة الجيد ،قدرة صهارة كبيرة، سعة انبعاث قوية ومراقبة جيدة لدرجة حرارة المواد.

1.تعزيز الألياف الزجاجية و مضاعفات اللهب (مثل PA6 ، PA66 ، PET ، PBT ، PP. مضاعفات اللهب المقوية PC ، إلخ).

الحشرات عالية الامتلاء (مثل PE ، PP مليئة بـ 75% CaCO.).

حرارة الحساسة المواد (مثل PVC، XLPE مواد الكابلات).

المجموعة الرئيسية الداكنة (مثل المملوءة بنسبة 50٪ من التونر).

مزيج ضد الحالة، سبيكة، تلوين، خليط منخفض الحمولة وتحليل الكريات.

مواد الكابلات (مثل مواد الغطاء والمواد العازلة)

حفر مواد أنابيب XLPE (مثل masterbatch لربط المياه الساخنة).

مزج وتطويق البلاستيك الحراري (مثل الراتنج الفينوليكي، الراتنج الايبوكسي، الطلاءات المسحوقة).

ملصق ذوبان ساخن، إنبعاث تفاعل PU والحفر (مثل ملصق EVA ذوبان ساخن، البولي يوريثان).

الراتنج الكيميائي، إزالة التبخيرات من الـ (إس بي إس) و التقطيع

جهاز تصويب
واحد من أكثر أنواع نفايات التطويق البلاستيكية شيوعاً هو الغرابة ، وأنواع مختلفة من ثني جوهر الأسلاك هي أسباب مهمة لتوليد الغرابة العازلة.في طحن الغطاءفي كثير من الأحيان ، تكون الخدوش على سطح الغطاء ناتجة عن ثني جوهر الكابل. لذلك ، تعد أجهزة التسوية ضرورية في وحدات التطويق المختلفة.أنواع أساسية من أجهزة تصويب هي:: نوع الطبول (يقسم إلى نوع أفقي ونوع عمودي) ؛ نوع البولية (يقسم إلى نوع واحد وبلوك البولية) ؛ نوع الكابستان ، الذي يلعب أيضًا أدوار متعددة مثل السحب ،التوجيهه وتثبيت التوتر؛ نوع عجلة الضغط (تقسيمها إلى نوع أفقي ونوع عمودي) ، الخ.

جهاز التسخين
يجب أن يتم تسخين جوهر الكابل مسبقًا لكل من طحن العزل وطحن الغطاء. بالنسبة لطبقات العزل ، وخاصة الطبقات العازلة الرقيقة ، لا يمكن السماح بوجود ثقوب هوائية.يمكن تنظيف قلب السلك بدقة من الرطوبة السطحية وبقع الزيت عن طريق التسخين المسبق في درجة حرارة عالية قبل التطويقبالنسبة لطحن الغطاء ، وظيفته الرئيسية هي تجفيف جوهر الكابل ومنع إمكانية حدوث ثقوب هوائية في الغطاء بسبب تأثير الرطوبة (أو رطوبة طبقة الوسادة الملفوفة).يمكن أن يمنع التسخين المسبق أيضًا الضغط الداخلي المتبقي في البلاستيك بسبب التبريد المفاجئ أثناء التطويقفي عملية التطويقالتسخين المسبق يمكن القضاء على الأسلاك الباردة التي تدخل رأس آلة درجة حرارة عالية والفرق الحراري الضخم التي تشكلت عندما يتصل البلاستيك في فتحة الموت، تجنب تقلب درجة حرارة البلاستيك وبالتالي تقلب ضغط الطحن ، وبالتالي استقرار كمية الطحن وضمان جودة الطحن.يتم استخدام جميع أجهزة تسخين سلك التدفئة الكهربائية في وحدات الضغط، والتي تتطلب طاقة كافية وتسخين سريع لضمان كفاءة عالية من تسخين سلك النواة وتجفيف سلك النواة.يتم تقييد درجة حرارة التسخين المسبق من قبل سرعة الدفع وهي عادة ما تكون مشابهة لدرجة حرارة رأس الآلة.

جهاز التبريد
يجب تبريد طبقة التطويق البلاستيكية التي تشكلت مباشرة بعد مغادرة رأس الجهاز ، وإلا فسوف تتشوه تحت تأثير الجاذبية.طريقة التبريد عادة ما تكون تبريد الماء، ووفقًا لدرجات حرارة المياه المختلفة ، يتم تقسيمها إلى تبريد سريع وتبريد بطيء. التبريد السريع هو التبريد المباشر بالماء البارد.التبريد السريع مفيد لتشكيل طبقة الطحن البلاستيكية، ولكن بالنسبة للبوليمرات البلورية ، بسبب التسخين المفاجئ والتبريد ، فإن الإجهاد الداخلي يبقى بسهولة داخل بنية طبقة التطويق ، مما قد يؤدي إلى الشقوق أثناء الاستخدام.الطبقات البلاستيكية من البلاستيك تستخدم تبريد سريعالتبريد البطيء هو تقليل الضغط الداخلي للمنتج. يتم وضع مياه درجة حرارة مختلفة في أقسام في خزان مياه التبريد لتبريد المنتج وتشكيله تدريجيا.للكبدة من PE و PP، يستخدم التبريد البطيء، أي ثلاث مراحل من التبريد من خلال الماء الساخن، والماء الدافئ والماء البارد.

بعد 500 ساعة من الاستخدام، سيكون هناك أجزاء من الحديد أو غيرها من الشوائب التي ترتدي من قبل التروس في صندوق التروس.يجب تنظيف العجلات و استبدال زيت التشحيم في علبة التروس.

بعد استخدامه لفترة من الزمن ، يجب إجراء فحص شامل للجهاز لتفقد ضيق جميع المسامير.

إذا حدث انقطاع فجائي للطاقة أثناء الإنتاج وتوقف المحرك الرئيسي والتدفئة ، عند استعادة إمدادات الطاقة ،يجب إعادة تسخين كل جزء من البرميل إلى درجة الحرارة المحددة والاحتفاظ بالدفء لفترة من الوقت قبل بدء تشغيل جهاز التطويق.

إذا تبين أن الأداة والمؤشر مُنحرفان بالكامل، تحقق مما إذا كانت اتصالات العامل الحراري والأسلاك الأخرى في حالة جيدة.

المبدأ الهيكلي
بالنسبة إلى الآلية الأساسية لعملية التطويق ، ببساطة ، إنها خرطوشة تدور في البرميل وتدفع البلاستيك إلى الأمام.والغرض منه هو زيادة الضغط للتغلب على المقاومة الأكبربالنسبة للطواحين، هناك ثلاثة أنواع من المقاومة التي تحتاج إلى التغلب عليها أثناء التشغيل:والذي يشمل نوعين من الاحتكاك بين الجسيمات الصلبة (الإمداد) وجدار البرميل والاحتكاك المتبادل بينهما في أول بضع دورات من المسمار (منطقة التغذية)الثاني هو تماسك الصهر على جدار البرميل، والثالث هو مقاومة التدفق الداخلي للصهر عند دفعها إلى الأمام.

مبدأ الحرارة
البلاستيك القابل للتفريغ هو البلاستيك الحراري الذي يذوب عند التسخين ويصلب مرة أخرى عند التبريد.الحرارة مطلوبة في عملية التطويق لضمان أن البلاستيك يمكن أن يصل إلى درجة حرارة الذوبانإذاً من أين تأتي الحرارة لذوبان البلاستيك؟ أولاً وقبل كل شيء ، يمكن أن يلعب تسخين إمدادات جسر الوزن ومحفز البرميل / العفن دورًا مهمًا جدًا عند بدء التشغيل. بالإضافة إلىطاقة دخول المحرك، أي حرارة الاحتكاك التي تولد في البرميل عندما يتغلب المحرك على مقاومة الذوبان اللزج ويدور المسمار، هي أيضا أهم مصدر للحرارة لجميع البلاستيك.-بالطبع، باستثناء الأنظمة الصغيرة ، المسامير منخفضة السرعة ، البلاستيك ذو درجة حرارة ذوبان عالية وتطبيقات الطلاء بالتمديد.من المهم أن ندرك أن سخان البرميل ليس في الواقع مصدر الحرارة الرئيسيقد يكون تأثيره على التطويق أقل مما كنا نتوقع. درجة حرارة البرميل الخلفي أكثر أهمية لأنها تؤثر على سرعة نقل الصلبات في الشبكة أو التغذية.بشكل عام، باستثناء بعض الأغراض المحددة (مثل الزجاج أو توزيع السوائل أو التحكم في الضغط) ، يجب أن تصل درجات حرارة الطلاء والقالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للذوبان أو تكون قريبة منها.

مبدأ التباطؤ
في معظم أجهزة التطويق ، يتم تغيير سرعة المسمار عن طريق ضبط سرعة المحرك. عادة ما يدور محرك القيادة بسرعة كاملة حوالي 1750 دورة في الدقيقة ، وهو أسرع من اللازم لمسمار في جهاز التطويق.إذا كانت تدور بسرعة عالية، سيتم إنتاج الكثير من حرارة الاحتكاك ، ولا يمكن تحضير ذوبان متساوية ومتحركة بشكل جيد بسبب فترة الإقامة القصيرة للبلاستيك. يجب أن تكون نسبة الانخفاض النموذجية بين 10:1 و 20:1يمكن للمرحلة الأولى استخدام إما أدوات التروس أو كتلة القوالب ، ولكن في المرحلة الثانية ، يفضل استخدام أدوات التروس ويتم وضع المسمار في وسط آخر معدات كبيرة.بالنسبة لبعض الآلات بطيئة التشغيل (مثل أجهزة طحن مزدوجة المسامير لـ UPVC)، يمكن أن يكون هناك ثلاث مراحل تباطؤ ، ويمكن أن تكون السرعة القصوى منخفضة إلى 30 دورة في الدقيقة أو أقل (النسبة تصل إلى 60: 1).بعض المسامير المزدوجة الطويلة جداً المستخدمة في التحريك يمكن أن تعمل بسرعة 600 دورة في الدقيقة أو أسرع، لذلك هناك حاجة إلى معدل انخفاض منخفض جدا وتبريد أعمق. إذا كان معدل الانخفاض غير متطابقة مع العمل، سوف تضيع الكثير من الطاقة. في هذا الوقت،قد يكون من الضروري إضافة كتلة مقطورة بين المحرك ومرحلة التخفيض الأولى التي تغير السرعة القصوىهذا إما يزيد من سرعة المسمار وحتى يتجاوز الحد الأقصى السابق، أو يقلل من السرعة القصوى. وهذا يمكن أن يزيد من الطاقة المتاحة، وخفض قيمة التيار وتجنب فشل المحرك.في كلتا الحالتين، بسبب المواد ومتطلبات التبريد، قد يزيد من الناتج.